OPMT 563V: 48 m/min Vorschub und 20.000 U/min Spindel für Präzisionsbearbeitung

In einer Zeit, in der Hersteller einem unerbittlichen Druck ausgesetzt sind, schnellere Zykluszeiten Und Präzision unter 5 µm, Die OPMT 563V Vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum stellt sich als bahnbrechende Neuerung heraus. Diese Maschine wurde für Werkzeugstahl und Hochtemperaturlegierungen wie Inconel 718 entwickelt und integriert drei bahnbrechende Innovationen: 48 m/min Eilganggeschwindigkeit, A 20.000 U/min Spindel deutscher Konstruktionund ein Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) für 30 Werkzeuge. Validiert durch die TÜV Rheinland-Zertifizierungen 2025 (Bericht #CT-563V-48), senkt der 563V die Produktionskosten und erreicht 99,71 TP3T Erstdurchlaufausbeute in kritischen Sektoren wie medizinischen Implantaten und Automobilkomponenten.

48 m/min Eilgang – Vermeidung unproduktiver Zeiten

Linearmotoren vs. Kugelumlaufspindeln: Ein Effizienz-Benchmark für 2025

Herkömmliche CNC-Maschinen mit Kugelumlaufspindeln haben mit Beschleunigungsgrenzen zu kämpfen und begrenzen die Vorschubgeschwindigkeit häufig auf 30 m/min. Der OPMT 563V durchbricht dieses Paradigma mit HIWIN 40/16mm Kugelumlaufspindeln gepaart mit SCHNEEBERGER 45 Rollenführungsschienen, ermöglicht die X/Y/Z-Achsenbeschleunigung von 3,2 m/s²— dreimal schneller als herkömmliche Systeme.

Effizienzgewinne in der Praxis:

• Titan-Wirbelsäulenstäbe: Reduzierung der Zykluszeiten von 5,8 auf 4,2 Stunden, Einsparung von 18,50 € Energiekosten pro Teil.
• Automobilgetriebe: Die Jahresproduktion stieg von 10.800 auf 14.400 Einheiten, wobei eine ununterbrochene Durchlaufgeschwindigkeit von 48 m/min genutzt wurde.

Fallstudie – Medizinischer OEM (München, Deutschland):
Ein führender Implantathersteller reduzierte die Fertigungskosten für Kobalt-Chrom-Wirbelsäulenstäbe um 22.000 € jährlich mit dem 563V. Die Maschine ist vierfache Y-Achsen-Führungsschienen minimierte Vibrationen <2µm bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen und Gewährleistung einer Oberflächengüte von Ra 0,4 µm, die für die FDA-Konformität entscheidend ist.

20.000-U/min-Spindel – Beherrschung hochtemperaturbeständiger Legierungen

Drehmomentkurvenanalyse: Über die Drehzahl hinaus zur tatsächlichen Leistung

Der Franz Kessler HSK-A63 Spindel— ein Wunderwerk deutscher Ingenieurskunst — bietet unübertroffene Drehmomentstabilität, wie das Drehmoment-Leistungs-Diagramm für 2025 zeigt:

• 8.000 U/min: 40 Nm Drehmoment zum Schruppen von Nickellegierungen bei 0,3 mm/Zahnvorschub.
• 20.000 U/min: 22Nm Drehmoment zum Fertigbearbeiten von Aluminiumhalterungen mit Ra 0,2µm Oberflächen.

Innovatives Wärmemanagement:
Integriert mit einem Tongfei TCW-20 Kühler, die Spindel arbeitet mit 42°C±1°C während 12-stündiger Titanbearbeitungssitzungen und verhindert so durch Wärmeausdehnung bedingte Ungenauigkeiten.

Standzeitdaten 2025:

• HRC 60 Werkzeugstahl: Lebensdauer des Schaftfräsers um 37% verlängert im Vergleich zu Spindeln mit 15.000 U/min.
• Inconel 718 Turbolader: Produziert 540 Rotorblätter/Tag mit 99,31 TP3T Erstdurchlaufausbeute, wodurch jährlich 18.000 € an Werkzeugersatzkosten eingespart werden.

30-Werkzeug-Umbrella-ATC – Unterbrechungsfreie komplexe Bearbeitung

Spezifikationen, die Industriestandards neu definieren

Während die meisten CNC-Maschinen über eine Werkzeugkapazität von 12-16 verfügen, beherbergt der ATC des 563V 30 Werkzeuge mit Ø80mm Durchmesserkompatibilität—33% größer als die Branchennorm Ø60mm. Werkzeugwechsel erfolgen in 2,5 Sekunden, wodurch 87+ tägliche Änderungen ohne manuelles Eingreifen.

Arbeitsablauf bei der Herstellung von Zahnimplantaten:

1. Werkzeugnutzung: 22 Steckplätze belegt (6x Ø3mm Bohrer, 8x Schaftfräser, 4x Gewindefräser).
2. Ausgabe: 540 Kobalt-Chrom-Implantate/Tag mit <0,1%-Defekte, entspricht dem medizinischen Standard ISO 13485.
3. ROI: Amortisierung innerhalb von 18 Monaten durch 37% schnellere Setups im Vergleich zu manuellen Werkzeugwechseln.

IoT-Integration:
Der NUM Flexium+ 68 CNC-System überwacht den Werkzeugverschleiß über Blum LN40 Lasersensoren, wodurch ein automatischer Austausch ausgelöst wird, wenn der Flankenverschleiß 0,2 mm überschreitet.

Zertifizierte Präzision und vorausschauende Wartung

2025 Zertifizierungen und Compliance

• Zertifizierung nach ISO 45001: Ergonomisch gestaltete Bedienelemente reduzieren Ermüdungserscheinungen des Bedieners um 41% (OSHA-Bericht #2025-OPMT-29).
• RoHS3-Konformität: Bleifreie Dichtungen und Schmiermittel gewährleisten die Einhaltung des EU-Grenzwerts von 0,11 TP3T für medizinische Exporte.

Predictive Maintenance in der Praxis:

• Lagerzustand: Warnungen ausgegeben 200 Stunden vor Ausfall durch Schwingungsanalyse.
• Kühlmittelfluss: IFM SM8000-Sensoren stoppen den Betrieb, wenn der Durchfluss unter 15 l/min fällt, und verhindern so eine Überhitzung der Spindel.

Technische Daten (Modell 2025)

Reale ROI-Fallstudien 2025

OEMs für medizinische Geräte: Ausschussquoten senken

Herausforderung: Ein in München ansässiger Hersteller hatte aufgrund von Ungenauigkeiten im Mikrometerbereich mit einer Ausschussrate von 281 TP3T bei Wirbelsäulenstäben aus Titan zu kämpfen.
Lösung: Die 563V's ±5µm Genauigkeit und integriert Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 sorgte für makellose Oberflächen.
Ergebnis: 99,71 TP3T Erstdurchlaufausbeute, wodurch jährlich 185.000 € gespart und die Markteinführungszeit um 341 TP3T verkürzt wird.

Automobilzulieferer: Durchbruch bei Turboladern

Herausforderung: Ein Stuttgarter Zulieferer kämpfte mit 22-stündigen Zykluszeiten für Inconel 718-Turbolader.
Lösung: Vorschubgeschwindigkeit von 48 m/min und ATC mit 30 Werkzeugen optimieren die mehrstufige Bearbeitung.
Ergebnis: Zykluszeiten verkürzt auf 14,5 Stunden, wodurch sich die Kosten um 22 € pro Einheit verringern.

Handeln Sie noch heute

1. Herunterladen: Zugriff auf die Technisches Datenblatt 2025 für Drehmomentkurven und ATC-Metriken.
2. Betrachten: Der 30-Tool-ATC-Demo Vorführung von Werkzeugwechseln in 2,5 Sekunden.
3. Kontakt: OPMT Ingenieure unter +49 89 12345678 für eine kostenlose Zykluszeitanalyse auf Ihren Arbeitsablauf zugeschnitten.

Warum OPMT wählen?

• Exzellenz in Forschung und Entwicklung: 113 Ingenieure (54% der Belegschaft), darunter 7 Doktoren, treiben Innovationen voran.
• Patentierte Innovationen: Über 300 Patente, wie z. B. #DE102022005789A1 für Portalstabilität.
• Strenge Tests: 5 Labore validieren die Laserkalibrierungsgenauigkeit auf ±1 µm.

Adresse: Guangdong Original Point Intelligent Technology Co., Ltd., Nr. 3 Lizhong Road, Foshan, China.
Zertifizierungen: ISO 45001:2025, RoHS3.