OPMT-Bearbeitungslösungen
Hervorragend geeignet für die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen für spezifische Anwendungen
Vorteile der Laserbearbeitung
Unbegrenzt
- Unbegrenzte Arten von Verarbeitungsmaterialien
- Berührungslose Verarbeitung, keine Verbrauchsmaterialien
Effizienz
- 24/7 unterbrechungsfreie Verarbeitung
- Fähigkeit zur Vereinfachung des Verfahrens der traditionellen
Präzise
- Verarbeitungsgenauigkeit im Mikronbereich
- ≤0,003 mm
Anwendungen der OPMT-Laserbearbeitungslösung
Referenz
Nach dem Vergleich mehrerer namhafter Lieferanten entschied sich die Thaisakol Group schließlich für OPMT. Am 17. November 2024 wurde das vertikale fünfachsige Laserbearbeitungszentrum OPMT (Light 5X 40V) offiziell ausgeliefert.
Maschinenverteiler
Nach dem Vergleich mehrerer namhafter Lieferanten entschied sich die Thaisakol Group schließlich für OPMT. Am 17. November 2024 wurde das vertikale fünfachsige Laserbearbeitungszentrum OPMT (Light 5X 40V) offiziell ausgeliefert.
Maschinenverteiler
Lösungen für die Laserbearbeitung
Light 5X 60V vertikales 5-Achsen-Laserbearbeitungszentrum
Automobilwerkzeuge spielen in der Automobilherstellung eine wichtige Rolle. Light 5X 60V ist eine Lösung, die speziell zur Lösung von Problemen bei der Bearbeitung von Automobilwerkzeugen entwickelt wurde. Ziel ist es, die Einschränkungen bei der Bearbeitung großer Bereiche mit komplexen gekrümmten Oberflächen zu überwinden, die präzise Bearbeitung von Teilen mit komplexen Konturanforderungen sicherzustellen, die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit effektiv zu verbessern und so die Nachfrage der Automobilindustrie nach qualitativ hochwertiger und effizienter Produktion zu erfüllen.
Light 5X 40V vertikales 5-Achsen-Laserbearbeitungszentrum
3C-Werkzeuge spielen bei der Herstellung elektronischer 3C-Produkte eine wichtige Rolle. Light 5X 40V ist eine Lösung, die speziell zur Lösung der Probleme der 3C-Werkzeugverarbeitung entwickelt wurde. Ziel ist es, die Einschränkungen bei der Verarbeitung feiner und komplexer Oberflächen zu überwinden, die präzise Verarbeitung von Teilen mit komplexen Konturanforderungen sicherzustellen, die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit effektiv zu verbessern und so den Bedarf der 3C-Industrie an qualitativ hochwertiger und effizienter Produktion zu erfüllen.
LightGRIND LT10 Einzellaser-Schleifmaschine LightGRIND LT20 Dual-Laser-Schleifmaschine
LightGRIND LT10 und LT20 sind Lösungen, die das Problem des Schleifens von superharten Materialien lösen sollen, das aufgrund der hohen Härte und Verschleißfestigkeit superharter Materialien schwierig zu verarbeiten ist. Sie verwenden Einzel-/Doppellasertechnologie, um die Schwierigkeiten der Materialformung und Oberflächenbearbeitung zu überwinden und gleichzeitig die Verarbeitungseffizienz und den Umweltschutz zu verbessern und den Kundenbedarf an qualitativ hochwertiger und hocheffizienter Produktion zu erfüllen.
LightMUT 750V Laser-Schleif- und Fräs-Verbundbearbeitungszentrum
In der modernen Industrie besteht ein erheblicher Bedarf an Möglichkeiten zur Multilaser-Verbundwerkstoffverarbeitung. LightMUT 750V ist eine für diesen Zweck entwickelte Lösung. Es integriert mehrere Laserverarbeitungstechnologien und Fräsfunktionen für die Verbundwerkstoffverarbeitung, um die Komplexität und Herausforderungen gleichzeitiger Vorgänge bei der Multilaser-Verbundwerkstoffverarbeitung zu lösen, die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit effektiv zu verbessern und so den Anforderungen der modernen Industrie an eine qualitativ hochwertige und hocheffiziente Produktion gerecht zu werden.
DiaCUT L315V CVD-Laser-Diamant-Oberflächenschleifmaschine
Die Diamantverdünnungstechnologie spielt bei der Züchtung künstlicher Diamanten eine zentrale Rolle. DiaCUT L315V ist eine Lösung, die entwickelt und konzipiert wurde, um dieses Problem zu lösen. Sie überwindet effektiv die Schwierigkeiten künstlicher Diamanten bei der Formgebung und Oberflächenbearbeitung, verbessert die Verarbeitungseffizienz und -präzision erheblich und erfüllt perfekt die Anforderungen der künstlichen Diamantenindustrie an eine effiziente und hochpräzise Verarbeitung.
LP550V Fünfachsige ultraschnelle Laser-Rotationsschneidemaschine
Die moderne Industrie hat einen erheblichen Bedarf an hochpräzisen Bohr- und Schneidefunktionen mit großen Tiefen-Durchmesser-Verhältnissen. LP550V ist eine für diesen Zweck entwickelte Lösung. Es verwendet ein Laserrotationsschneiddesign, um die Einschränkungen von Laserbohr- und -schneidprozessen zu lösen, die Probleme des Bohrens und Schneidens mit großen Tiefen-Durchmesser-Verhältnissen und der Kontrolle von Kegelwinkeln zu überwinden und eine extrem hohe Verarbeitungsgenauigkeit bei gleichzeitiger Gewährleistung einer effizienten Produktion zu erreichen.
L03A Ölbohrkronen-Konturlasermaschine
Ölgetriebe spielen in der Ölbohrindustrie eine wichtige Rolle. L03A wurde entwickelt und konstruiert, um die Verarbeitungsprobleme von Ölgetriebeprofilen zu lösen. Es überwindet effektiv die Probleme der Formgebung und Oberflächenbearbeitung bei der Profilverarbeitung, verbessert gleichzeitig die Verarbeitungseffizienz und den Umweltschutz und erfüllt die Anforderungen der Ölindustrie an eine qualitativ hochwertige und hocheffiziente Produktion.
Micro3DL530V Fünfachsiges Femtosekundenlaser-Bearbeitungszentrum
Micro3DL530V ist eine Lösung, die für Wendeschneidwerkzeuge und die Mikrostrukturbearbeitung konzipiert und entwickelt wurde. Sie löst das Problem der Bearbeitung winziger Werkstücke mit komplexen gekrümmten Konturen und gewährleistet gleichzeitig eine effiziente Produktion und extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit.
Micro3D L570V Fünfachsiges Formtextur-Laserbearbeitungszentrum L100V Siebenachsiges Formtextur-Laserbearbeitungszentrum
Die Texture-Biting-Technologie ist ein wichtiger Bestandteil der Formtexturierung. Die Formtexturindustrie hat einen erheblichen Bedarf an präziseren, detaillierteren und realistischeren Mustern mit höherer Präzision. Micro3D L570V und L100V wurden zu diesem Zweck entwickelt und konstruiert. Sie überwinden die Schwierigkeiten komplexer Oberflächen und Materialbeschränkungen, verbessern die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit erheblich und erfüllen die Anforderungen der Formtexturindustrie an eine qualitativ hochwertige und hochpräzise Verarbeitung.
563V Vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum
Die Metallverarbeitungstechnologie spielt in der Automobilteileverarbeitungsindustrie eine wichtige Rolle. Die Branche stellt hohe Anforderungen an Verarbeitungskapazitäten, Stabilität und hohe Präzision. 563V ist eine Lösung, die für die Verarbeitung komplexer Konturen und großer gekrümmter Oberflächen konzipiert und entwickelt wurde und die Anforderungen der Automobilteileindustrie an eine effiziente und hochpräzise Verarbeitung perfekt erfüllt.
MT30 Siebenachsiges Fünfachs-Fräsbearbeitungszentrum
In der modernen Industrie besteht ein erheblicher Bedarf an der Fähigkeit, harte und spröde Materialien sowie Präzisionsteile zu schneiden und zu verarbeiten. MT30 wurde als Lösung für diesen Zweck entwickelt. Es verwendet ein mehrachsiges Verbindungsdesign, um die Einschränkungen zu lösen, die durch komplexe Formen und zähe Materialien entstehen. Es überwindet das Problem komplexer Formen und Materialien, die schwer zu verarbeiten sind, und kann außerdem eine extrem hohe Verarbeitungsgenauigkeit erreichen und gleichzeitig eine effiziente Produktion gewährleisten.
Wassergeführtes Laser-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum
Es besteht ein großer Bedarf an der Fähigkeit, Werkstücke ohne Verjüngung und Verbrennungen beim Präzisionsschneiden und -bohren zu bearbeiten. OPMT hat hierfür eine Lösung entwickelt, die ein wassergeführtes Laserdesign verwendet, um den Heißzoneneffekt während der Laserbearbeitung zu lösen. Es überwindet das Problem der während der Bearbeitung schwer abzuführenden Wärme, die zu schwerwiegenderen Bearbeitungswärmeeffekten führt, und kann außerdem eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit bei gleichzeitiger Gewährleistung einer effizienten Produktion erreichen.
Lösungen für die Laserbearbeitung
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